Вид для печати
Делаю детали антенн УКВ на своем 3d принтере.
Испытания временем еще как такового нету, по этому издеваюсь над деталями как могу, так сказать в лабораторных условиях)))
Может у кого опыт побольше чем у меня, или есть какие то мнения?
Хотелось бы пообсуждать этот вопрос.
Мои эксперименты в видео
https://youtu.be/WDsV84B7Aaw
Добрый день! Хотелось бы узнать ассортимент полимеров, который Вы используете. В частности , есть ли среди них полиамид?
Использую 2 вида пластика ABS и PETG.
Коробка с балуном из PLA, крашеная нитрокраской из баллона, года три или четыре висит. Проблем нет.
- - - Добавлено - - -
Механической нагрузки нет, практически, кстати.
Спасибо за то что поделились своим опытом, так как совсем еще в сети нет информации о практическом использовании пластиков.
PLA как бы вообще пластик биологически разлагаемый, его я как то вообще не рассматривал в качестве материала для антенн.
Был опыт, что модель из PLA деформировалась из за нагрева под солнцем.
Хорошее видео, интересная информация.Цитата:
Сообщение от R9OV
А нет ли видео как это 3Д принтер работает?
Спасибо.Цитата:
Сообщение от RK1NA
Как работаем FDM принтер у меня нет видео, но я думаю так видео уже тысячи ютюб.
Если в 2х словах, то послойно наплавляет пластик, слой за слоем.
Есть вставки как печатаю детали для рециркулятора, это уже как бы не в тему антенн, но все же... https://www.youtube.com/watch?v=2T2ly2rj3mI
Поэтому и покрасил. Ну надо было срочно коробочку, а пластик только PLA был ) Хотя мне кажется, что разложится он позже, чем я )))Цитата:
Сообщение от R9OV
Крепления элементов из PETG самое то, наверное. ABS больно хлопотный в печати, я не использую его.
Еще в копилку инфо о практическом применении в радио. Давненько уже напечатал из SBS кронштейн для переменника в ротатор G-800 взамен развалившегося.. Но поставил на мачту месяц назад только. Посмотрим, сколько проживет.
Про покраску я сразу понял)) А вот от температуры краска наверное не защитит!
Максим здравствуйте! Видел подобные крепления которые применяются в антенне "вилка". Антенна была от производителя (сов.антенна) так они через 1-2 года изменили цвет и при затяжке стали трескаться, точно не могу сказать что за пластик, но в вашем варианте будет надежнее!
Ну значит там пластик не подходящий! Потому я и проверяю, пластики, но пока все хорошо! Даже ABS который на солнце должен разрушаться, спокойно себе катается на автомобиле 9 мес.
мне всегда казалось, что PETG ещё хлопотней, чем абс. Что к столу плохо прилипает, что слоями. Есть какая-то хитрость?
Да нет, хитростей нету. Стол стекло, клей БФ-2 разбавленный спиртом, пока стол горячий прилипает очень хорошо, после того как остывает, отлипает так же не плохо! Между слоями никогда не было проблем....Цитата:
Сообщение от R2DFD
насколько горячий стол? у меня с БФ и 100 градусов отрывает. принтер открытый, но сквозняков нет.
50-60
"Сов. антенна" вилки никогда не делала! Приходилось у них неоднократно приобретать антенны, ассортимент их знаком и изоляторы их уже проверены временем.Цитата:
Сообщение от RX9UK
"Вилка" - это продукт "АНТЕННА-ДЕПО".
Практика показывает, что такая технология не дешевая и к тому же занимает очень много времени.Цитата:
Сообщение от R9OV
На 3D принтере делается мастер-модель, потом форма из силикона и потом в ней отливается необходимое количество деталей из полиуретана.
Если для себя и немного, то можно конечно и напечатать...
Печать в наши дни не так и дорого) Литье имеет свои + и свои минусы...
У меня 4 принтера, скорости вполне хватает....
Литье конечно же собираюсь изучить и опробовать...
Да, ошибся фирмой, извиняюсь.Цитата:
Сообщение от RL7G
А есть ли такие пластики из которых можно сердечник для катушки в п-контур сделать?
Катушки там могут быть очень горячими.
https://www.avito.ru/sevastopol/audi...agi_1838352796 Материал полиуретан. Объява снята, но фотки хотя бы посмотреть, номенклатура неплохая.. Там надо нажать: "Показать описание". Может конечно они не на 3D принтере напечатаны..Цитата:
Сообщение от RV3MI
Мы же здесь обсуждаем напечатанные детали из ABS и PETG
Собственно мой ассортимент клампов, те которые уже были изготовлены можно посмотреть на моем сайте https://r9ov.ru/index.php/katalog/category/view/15
Хотя конечно там он не полный. А вообще, повторюсь, по эскизу любой кламп можно сделать!
Представим, что Вы решили смастерить, ну допустим антенну 16 элементов Яги. Сколько времени печатается один узел для крепления элемента к траверсе?Цитата:
Сообщение от R9OV
Именно у него я и заказывал крепления. Технология - как я описал выше (мастер модель -> форма -> литье)Цитата:
Сообщение от R0SBD
Заказывал порядка четырех сотен креплений (Н-фрейм 2 м + 70 см. и все это умножено на два (себе и на коллективку)
Если бы он это делал на 3D принтере, то печатал бы сутками и в итоге заказ делался бы оооочень долго ;)
Да, и к вопросу о цене - то что предлагает R9OV по 70 рублей за штуку, мне обошлось в десять (!) раз дешевле. Вот и думайте....
Я не говорю, что это делать не надо, но каждая технология хороша для своего применения.
При сегодняшних ценах и качестве печати, я пока что не сторонник делать детали массово на 3D принтерах.
40 минут примерно +\-
Получаем следующие расчеты:
Каждый принтер загружаем печатать 4 детали за 1 раз получаем время 160 минут
Собственно 16 элементов за 160 минут +\-
- - - Добавлено - - -
Исходя из расчетов выше, то 10 минут на 1 деталь.Цитата:
Сообщение от RV3MI
Ну Вам виднее, мне сказали что около двух - трех часов уходит на одну деталь.
Качество получаемого изделия хорошо видно у Вас на страничке.... Это надо еще обрабатывать, чтобы придать нормальный вид.
Вас же никто не заставляет делать, покупать ну и т.д.
Скажите, вам обошлись детали в 7 руб за штуку? Да - это подарок. Безусловно дешево!
- - - Добавлено - - -
Обрабатывать особо ничего не нужно. Все подходит идеально. Качество обычное для FDM технологий. Да, по 7 руб как у вас не получится!Цитата:
Сообщение от RV3MI
2-3 часа, вас ввели в заблуждение.
Мелкие по 7, большие по 9Цитата:
Сообщение от R9OV
конечно дешево, потому и заказал. Плюс материал мне известен по своей работе (имею в виду двухкомпонентный полиуретан).
- - - Добавлено - - -
Меня сложно заставить сделать то, что мне не нужно. Вы там вверху голосовалку сделали, и как бы невзначай свою страничку с ценами прорекламировали ;)Цитата:
Сообщение от R9OV
Я, как потенциальный потребитель Ваших изделий, хочу попросить только об одном - Вы подумайте как значительно (!) уменьшить себестоимость изделий и проведите испытания своих изделий. Ну чтобы не перекладывать это на нас - потребителей.
А так, дело хорошее, нужное!
Искренне желаю Вам, чтобы дело развивалось и в конечном итоге приносило доход!
Вес 1 детали скажите пожалуйста?Цитата:
Сообщение от RV3MI
Да и я с вами не спорю! Литье так литье!
Но, я еще не разу одинаковые не делал) Это каждый раз нужно делать модель и т.д. свои заморочки с литьем! 70 руб это за модель (по вашим размерам и хотелкам) и за 1 шт, цена падает в зависимости от количества. По поводу долговечности материала, как раз и делаю эксперименты)
- - - Добавлено - - -
И как бы тема про пластики которыми печатаем, не про литье, не про полиуретан! А про ABS и PETG. Или тут так принято все в одну тему ...
Я и не перекладываю, я делаю испытания и делюсь опытом. Да и спрашиваю опыт других. Где вы увидели что переложил то на вас?)))Цитата:
Сообщение от RV3MI
Посмотрел литье... в 7 руб не придешь... это за пределами цены на материалы. А это еще модель надо сделать, форму и прочее...
Да и у меня такие заказы были, что для литья недоступны такие формы!!!!
По поводу обработки... После литья нужно еще все отверстия сверлить.
После нормальной пресформы не нужно.Цитата:
Сообщение от R9OV
`Цитата:
Сообщение от RK1NA
Уже давно использую эту технику для своих антенн...
GP на 40м простоял, закрепленный на этих двух парах ложементах без оттяжек 2 года.
Ничего ему не стало. Просто разобрал за ненадобностью.
https://www.youtube.com/watch?v=lFuqn9Ad2YY
Это уже ооочень сложное изделие. Если честно не представляю.Цитата:
Сообщение от UD2F
И уж точно не силиконовая форма изготовленная дома.
Отверстия надо сверлить конечно. Если не забуду, завтра взвешу, сфотографирую и выложу фото сюда.
Повторю - каждая технология хороша для своего применения.
На мой взгляд, 3D печать это исключительно обкатка форм, и единичное производство.
Хорошо. Очень интересно! Просто при покупке от 200 кг вашего материала, цена за кг 250-350. Вот интересно как пришли в цену 7 руб)Цитата:
Сообщение от RV3MI
И еще интересно цена за шт партия 10 шт. Модель моя.
Да каждая технология хороша по своему)
NYLON 12 для легких недолговечных деталей, но радиопрозрачных.
Taulman 645 Nylon и Alloy 910 - обтекатели для антенн , испытания на солнце 3 месяца (летних), замачивание в ванной-сушка, замачивание, термошкаф с 70 град, усадки нет.
Кожух на автомобильной антенне 10 МГц - 3 ГГц почти не уступает по прочности литью. Если подобрать профиль 3D печати - думаю, не будет уступать. Большие детали сложно делать без подпрега, поэтому двухкомпонентные 3D принтеры рулят, но дорогие.
Все изделия после 3D печати нужно красить ! Они пористые. По дешевому - краска по пластику Holex, если дорого, но долговечно - то грунт по нейлону со спец краской.
Большие, массивные детали и когда много нужно - литье из эпоксидки с стеклонаполнителем с последующей окраской (только эпоксидка импортная , не наша ЭД-6).
Или капролон, который дешевый и легко обрабатывается. Я для КВ волновых каналов взял брусок - мне его просверлили и распилили на части, все... отверстия под болты дрелью.
Только цена материала. Такие крепления вечные.
Много везде обсуждается печатных деталей для различных типов антенн, а вот вопрос поворотного устройства для антенн на 3D принтере не где не видел, хочется создать простой печатный проект для начала на небольшую антенну, кто что думает по этому поводу??? Может есть мысли или наработки в данном направлении???
Пробовали. Не держат печатанные шестерни нагрузок... даже при минимальных размерах антенн (УКВ). До первого... слабенького ветерка.Цитата:
Сообщение от etelecom
Для маленьких антенн дешевле и проще купить моторчик дворников от автомобиля.
Плохо искали, давно уже народ пробовал. Максимум небольшие спутниковые антенки...
Можно печатать распорки, подложки для элементов, траверсы ДМВ антенн... прочие детальки не требующие больших усилий.
А мы собирали маленький редуктор. Хватило на два дня... Чуть нагрузили и шестерни в труху...:s9:
Вложение 357966
Ветровые нагрузки и металл не держит, что говорить про напечатанные изделиях, но можно же подумать над конструкцией включающей в себя не только пластик! Основные нагрузки переложить на подшипники например???Цитата:
Сообщение от RV3MP
Переложить нагрузки на подшипники это как?
Редуктор можно весь увешать подшипниками, но если... будут шестеренки пластмассовые их поломает сразу.
Совмещать металл и пластик шестеренок тоже нельзя - сточит.
А если как вариант применить ремни зубчатые?
- - - Добавлено - - -
Не поделитесь ссылками? Если остались конечно?Цитата:
Сообщение от UD2F
Нет, не оставлял, без надобности. Но видел и на английском, и на русском языке.
Сразу видно, что вы далеки от механики повороток.Цитата:
Сообщение от etelecom
Зубчатый ремень хорошо подойдёт для детских машинок.... которые на столе ездят от батареек.
Брать серьёзные силовые ремни (типа ГРМ) это совсем не дешево.
Оптимально: червяк и шестеренки металлические на подшипниках.
Остальное - одноразовые детские шалости без гарантии на надежность.
Не буду с Вами спорить, может вы и правы! Для серьезной антенны я бы тоже сделал что то крепкое и на всегда, но для одной стрелы на укв поиграться можно!Цитата:
Сообщение от RV3MP
3D печать штука компромиссная
Наберите в поисковике моторедуктор стеклоочистителя. За 1 тыр купите, а если на авторазборке - б/у ещё дешевле.
Поверьте, я не злой и нудный. Мне жалко ваше потраченное время и материалы. Мало того, в любом случае будете разочарованы результатом.
Впрочем... любите ходить по граблям? Удачной дороги...:on_the_quiet2: