Вид для печати
Здравствуйте!
Хочу изготовить корпус из алюминия.
Подскажите как в домашних условиях красиво загнуть алюминий на 90 градусов?
Какую марку алюминия лучше использовать для корпуса?
Есть АМГ3Н, А5М, дюраль Д16Т
Насколько знаю Д16Т при загибе ломается.
Посоветуйте уважаемые.
Спасибо
to Rover - я гну алюминий щадящим молотком(киянкой или полиуретановым)между 2-мя толстыми (50-60)мм уголками.Д16т можно загибать,предварительно произведя отжиг в месте сгиба.Делается это так - на место сгиба наносится кистью полоска тугоплавкой смазки(литол или ШРБ) и это место нагревается паяльной лампой или газовой горелкой пока не сгорит смазка (350-400)градусов.Охлаждаете водой и гнёте! Успехов в слесарных делах!
Ок, спасибо за ответ.
Еще такой вопрос, если вес устройства примерно 30-40 кг
какой толщины лучше применить металл?
Планирую корпус примерно такого плана
Основание с загнутыми кромками для крепления передней и задней панелей и П образного кожуха сверху. Внутри корпуса перегородка от передней до задней панели.
Понятно что основание должно быть толстое я думаю 2-3 мм.
Остальные детали 1-2 мм. Ваше мнение?
to Rover - толщина зависит от габаритов и от веса и от распределения этого веса по ящику.Свой усилитель мощьности(вес 28кг)я сделал так - сварил каркас из самопального уголка 20*20*2мм,спереди передняя панель и так далее. Для 30-40кг 2-3мм будет маловато.
К сожалению стальной уголок скорей всего не подойдет.
Потому как уголок с размерами меньше чем 20х20 мм я не встречал, а 20х20 это достаточно много.
Остается гнуть из дюраля.
По поводу толщины дюраля, на мой взгляд 3 мм для основания вполне достаточно. Ведь жесткость конструкции обеспечивают: загнутые кромки; прикрепленный П образный кожух; и перегородка внутри корпуса между передней и задней панелями, она крепится к панелям, к основанию, и кожух к ней прикручивается.
Осталось только все это очень аккуратно и грамотно загнуть :-). Придется наверное выпиливать стальные уголки по размерам сторон дюраля для загиба.
В домашних условиях дюраль толщиной 3мм аккуратно не загнуть.Цитата:
Сообщение от Rover
Получается слишком большой радиус загиба к тому же если лист металла достаточно большой, очень трудно обеспечить равномерность уголка отсюда перекос корпуса. Один из возможных выходов прорезать лист металла по линии сгиба резаком, примерно на половину толщины. Однако уголок в этом месте ослабится. Самый простой способ нарезать детали корпуса из прямоугольных пластин,
соединять уголками, как советовали выше. Причём Вам не обязательно брать уголки на всю
длину соеденяемых деталей, достаточно применить кусочки уголков.
Конструкция получится достаточно жесткой и вес не намного увеличится.
73
p.s.
Кстати здесь можно глянуть на очень интересный на мой взгляд способ соединения деталей корпуса:
http://www.qrpparts.de/pi432227245.htm?categoryId=28
Допустим если делать каркас из стальных уголков, потом все это дело закрывать из алюминиевых пластин, то не будет ли железо взаимодействовать с алюминием в плане гальваники?
Ссылка не открывается к сожалению
На моей памяти железо ни разу не взаимодействовало с алюминием в плане гальваники.
Ок, спасибо, Альберт и Александр за помощь.
Будем экспериментировать.
Заказал в апреле запрессовываемые гайки, удобная вещь однако.
Хорошо что доступ к станкам есть, кроме пресса и гибочного станка. Эти собираются купить но только в следующем году. Тогда уже можно будет развернуться :)
Я в дюрале резьбу нарезаю,даже в торцах...
Это если дюраль толстый, не тоньше 3х мм :)Цитата:
Сообщение от ur5saj
Эт-точно,от трёх и далее,я имею ввиду торцы.
Сегодня нашел металлический уголок 10х10х1.5, должно получиться нормально.
Придется только отшлифовать уголок до блеска, чтобы красиво и эстетично было.
Чем покрыть уголок чтобы он не заржавел и сохранил свой блестящий вид?
Уголок снаружи или внутри? Если снаружи - то гальваника,если внутри,то грунтовать,потом красить в нужный цвет.
А на кой так мучиться? Уголок же должен быть изнутри, его не видно. Или Вы соединяете боковины уголком снаружи? Или он у Вас просто ржавый?Цитата:
Сообщение от Rover
Нравится когда все красиво и аккуратно, привык так.Цитата:
Сообщение от YL2MU
А не думали о брусках из дюраля вместо угольника?
Именно на этот вариант я дал ссылку выше. Однако она к сожалению осталась без комментариев..Цитата:
Сообщение от UA9UMR
73
Сегодня ссылку смог открыть.Цитата:
Сообщение от df9fxk
Да, вариант интересный, спасибо, подумаю. Реализовать его достаточно легко.
to Rover
Да по этому принципу собирается корпус трансивера Elekraft K2 или Speaky. Кубики несут несколько функций ими можно скреплять например
переднюю панель,боковину и днище корпуса и кроме того ещё прикрутить печатную плату внутри корпуса. Всего в кубике сверлится 3 сквозных
отверстия и нарезается резьба. Лично для меня других способов уже просто не существует.
73
ещё есть вариант.. не знаю подойдёт или нет но это уже Вам решать...
Напал случайно на сайт один .... http://cetronika.narod.ru/Advises/design/pizzabox.html - ссылка на "корпусные" технологии...