Вид для печати
Вот такие пироги.
Испаяли и изваяли мы девайсину.
И даже с настройкой всё лихо получилось.
И встаёт!!! :) проблема - куда всё это засунуть.
Так вот проблема. Как в дюрали прорубить (высверлить , выломать) штук 15 - 20 отверстий. Прямоугольной , треугольной и ещё хрен знает каких форм - что бы красиво было. Отверстия по типу как ПДУ телевизора. Да и расстояния такие же.
Может есть у кого опыт ?
Я делал так: сначала высверливал по возможности больше, затем напильником (треугольным, прямоугольным). Может и примитивно, но достаточно просто и надежно, учитывая домашние возможности рядового радиолюбителя. Гораздо большую проблему представляет где достать листовой дюраль...:(
Месяц назад тоже развлекался... Раньше тоже высверливал, а теперь попробовал лобзиком выпиливать. Даже быстрее и чище получается.
Чтобы было красиво без фальш панели не обойтись.
На работе тоже приходится что то изобретать из алюминевых сплавов
Дырки просто выдавливаем специальными приспособлениями
Нечего военного они не представляют
Состоят из двух частей первая типа металлического стаканчика с толщиной стенки 5-6мм и толщина днища около 10мм в днище стаканчика имеется отверстие диаметром 8мм
Вторая часть типа поршенька диаметром соответсвующим
необходимому отверстию (таких приспособлений десятка полтора на различные диаметры) Диаметр поршенька примерно на 1 мм меньше внутренненго диаметра стакана В поршеньке также имеется сквозное отверстие диаметром 8 мм
В алюминевом листе сверлится отверстие с одной стороны ставится стакан с другой поршенек через весь бутерброт пропускается болт с мелкой резьбой М8
и стягивается гайкой через шайбу
Далее крутишь гайку в листе получается отверстие
Да режушая кромка поршенька получается когда одну сторону слегка обдираешь на наждаке чтобы получилась небольшая выемка
На таком же принципе выдавливаем отверстия под
компьютерные 25 или 9 штырьковые разъемы
Правда в этом случае эти приспослбления промышленные и изготовленны из твердой стали ими выдавливаем отверстия и в мягкой листовой стали
В домашних условиях лучше чем с накладкой фальш панели на высверленные круглые отверстия не изготовишь, а если точить надфилем не всегда аккуратно и красиво получается да и терпением надо запастись...
А вариант UW3DI не проходит? Я имею ввиду "рубашки" от ЛАТР. От ЛАТР-2 очень даже красивая.Цитата:
Первоначальное сообщение от Лев
Как в дюрали прорубить (высверлить , выломать) штук 15 - 20 отверстий. Прямоугольной , треугольной и ещё хрен знает каких форм - что бы красиво было. Отверстия по типу как ПДУ телевизора. Да и расстояния такие же.
Может есть у кого опыт ?
Всем привет!
Если отверстий надо будет делать много сейчас и в будущем, то лучше всего, на мой взгляд, сделать так называемые (по крайней мере, наши слесаря это называли именно так) выбойки нужных конфигураций. Желательно, конечно же из специальной инструментальной стали. Но если речь идет о возможной коммерческой выгоде, то "овчинка стоит выделки".
Пока и 73!
Да какая, мля выгода.... :) Просто хочется , что б , значит . красиво было.Неделю я с этим дрюкался. Пришёл к выводу , что по части металлообработки , в малых размерах , руки у меня растут не оттуда. :( Как это не прискорбно сознавать.
Пришлось использовать давно проверенное решение - тастатуру от телефона.
А вот без этого никак...
Как выдолбить :) узкую шель в дюрали под линейку светодиодов ? Блин , извёл уже третью заготовку... Насверлил отверстий а потом надфилем.... Но , мля неровно всё получается... Может есть ещё какой способ ?
Блин возьми декоративную накладку и не парься.
Dude
А где ж её взять то ? :(
Привет всем! Раньше как и все сверлил, точил и т.д. Теперь нашёл выход - все отверстия любой формы и любых размеров с точностью +\- 0,1мм, в любом метале, толщины до 5мм делаются на лазерном станке в считанные минуты, необходимо лишь иметь чертёж в AUTOCAD2000 или чертёж детали на бумаге, в этом случае придёться переводить его в последний. Все панели сделаны у меня только так. Прямого отношения к этому не имею, но ребята не отказывают - им хорошо, мне тоже. Так что на любом боле-менее нормальном заводе, такие станки должны быть. 73!Цитата:
Может есть ещё какой способ
Я этим пользуюсь изредка, т.к. мало приходится мастерить.
Последний раз из 1 мм нержавейки делал накладку на переднюю панель пульта для поворотки Yaesu (родной пульт приятель уронил с крыши).
Советовать не стал, т.к. завод принадлежит OZ. Режет станок как масло листы 1-10 мм быстрее, чем нарисовать от руки разметку и никаких заусенцев.
Честно говоря работать аккуратно с листовым дюралием дело действительно довольно геморойное.... А листовой дюралий щас найти вообще не реально, бомжи уже все на цветмет сдали... Я нашел следующий выход:
Изпользую так называемый двусторонний алюкобонд, материал для поделок лучше не придумаешь, с каждой стороны 1-1.5 мм лист дюралия, главное чтобы обе стороны имели контакт между собой и как можно чаще, 2-3 мм обще толщины дюралия вполне достаточно, я уж не говорю про обработку и доступность, а весом при довольно высокой механической прочности вообще пушинка! Помоему щас в любой строительной фирме его завались...
Андрей, Алюкобонд хорош для облицовки фасадов . Сколько мм толщиной используют в Устькамане?
Я не говорю о алюкобонде как о панацее от всех бед, но как альтернатива дюралию, вполне пригоден.... Вот у меня нет вообще ни какого доступа к листовому дюралию, так мне приходилось переводить фольганированый стеклотексталит, для того что бы закрывать свои конструкции, но теперь я и передние панели и несущие части корпуса аппарато делаю именно на основе "алюкобонда китайского-почти импортного"... В обработке очень удобный материал... А по толщине он бывает разный, тот што я спер на своей фирме 5мм, листы дюралия примерно не могу сказать точно 1-1.3 мм... тоесть прослойка пластика между ними меньше 3 мм...
А если подобрать правильно цвет и аккуратно с ним работать то корпус аппарата выходит очень даже (с) Реклама на ТВ...