Сверлилки с ЧПУ ?

Есть ли у кого нибудь наработки в этом направлении?
Покопавшись в интеренете нашёл довольно много рассказов о том что кто то где то приспособился сверлить платы с помощью самодельных фрезерных станков. Принцип: моторчик с зажатой фрезой или сверлом перемещается в 3 осях X,Y,Z
Привод от шаговых эл. моторов. Управление моторами от LPT порта.
С электроникой и софтом более менее ясно. У нас тут имеются готовые контроллеры для управления моторчиками. Вопрос упирается в механику. Если кто то уже двигался в этом направлении поделитесь пожалуйста своим опытом?
Mне представляется наиболее простым решением использовать валики и приводы от старых матричных приводов..
Какие будут мнения у почтенной публики?

Приветствую, Александр.
Даю ссылку http://www.hobbycnc.hu/English.htm
Приведено много различных конструкций, и для различных целей.
Сам тоже подумываю о ЧПУ, моторы есть, валы тоже, так же есть каретка от печатающей машинки, раму буду делать сварную из трубы сечением 40х25. Рабочий стол - чуть больше А4.В качестве ходовых винтов - строительные шпильки М6, ходовые гайки - высокие (длинные). Они достаточно дёшевы, и со временем можно будет заменить. Подшипники скольжения подобрал в автомагазине (вроде как от генератора). Сейчас пока проблема - как обеспечить параллельность и перпендикулярность при сборке, т.к. делать то практически на коленке.

Если у Вас есть наработки или идеи поделитесь плс.

Тут есть вариант запрашиваемого инструмента http://vrtp.ru/index.php?act=categor...e&article=1292
Информацию о нем трудно обнаружить даже на авторском сайте.

На сайте РCAD.ru ,было сообщение об народном умельце-Московская область, предлагает станки управляемые от РС различные модификации по размерам обрабатываемой платы, фрезерование по высоте, точность 0,1-0,05мм( при повышении точности уменьшается скорость обработки), частичная предоплата, изготовление под заказ, есть фото.

Цитата:

---

Сообщение от Bioname

Приветствую, Александр.
Даю ссылку http://www.hobbycnc.hu/English.htm
Приведено много различных конструкций, и для различных целей.
Сам тоже подумываю о ЧПУ, моторы есть, валы тоже, так же есть каретка от печатающей машинки, раму буду делать сварную из трубы сечением 40х25. Рабочий стол - чуть больше А4.В качестве ходовых винтов - строительные шпильки М6, ходовые гайки - высокие (длинные). Они достаточно дёшевы, и со временем можно будет заменить. Подшипники скольжения подобрал в автомагазине (вроде как от генератора). Сейчас пока проблема - как обеспечить параллельность и перпендикулярность при сборке, т.к. делать то практически на коленке.

Если у Вас есть наработки или идеи поделитесь плс.

---

Добрый вечер Анатолий!

Ветку раздвоил , ещё часть на СКР поэтому сюда заглядываю не часто,
сорри что сразу не ответил.:)
В общем то на СКР я уже написал основные соображения и выложил несколько фотографий по станку. Повторюсь, ось Z приобрелась готовая, исходя из её габаритов прикидываю остальное.

Особых изобретений нет, так же как и вы исхожу из доступных материалов. Первоначально хотел ставить имеющиеся валики диаметром 12мм от сканеров и принтеров. Валики хорошие, а вот каретки с подшипниками скольжения пластмассовые. Механизм оси Z оказался довольно тяжёлым для них.. Можно приобрести бронзовые втулочки с внутренним диаметром 12мм по аналогии с вашими. В этом случае прйдётся заказывать алюминевые блоки и втулки запресовывать в них. Запрессовать в общем то можно и самостоятельно, но в домашних условиях невозможно точно просверлить посадочные отвестия , т.е. без фрезерных работ не обойтись...


Полистал каталог ''Conrad Elektronik'', оказывается у них в отделе для моделистов продаются готовые валики диаметром 10мм и что немаловажно,
к ним имеются бронзовые втулочки с буртиком. Такие по моему
намного проще запреcсовать в стенку трубы. Завтра после работы съезжу в Конрад погляжу всё живьём, заодно нужно и подшипники
приобрести.. Конструкция у меня будет из алюминевых труб прямоугольного сечения, стенка толщиной 2,4мм втулки с буртиками дожны должны хорошо запресоваться в стенку и надеюсь.. будут держаться.

По поводу ходовых винтов они должны обязательно быть с 2 подшипниками, один упорный, другой радиальный. Сами винты М6
длиной 500мм, также присмотрел в Конраде.
Соответственно под этот винт радиальный подшипник будет с внутренним диаметром 6мм, а упорный должен иметь внутренний диаметр 5мм. Конец ходового винта прийдётся обточить до 5мм в виде хвостовика.

Винты латунные поэтому резьбовые втулки могут быть стальными.




Да на работе мы сами запрессовываем подобные резьбовые втулки в корпуса ''зелённых'' компов. В эти втулки позже вкручиваются ножки. Так что опыт имеется сами втулки и специальный ручной пресс тоже, т.е. проблемма для меня решаема..
Если будете собирать конструкцию из стальных труб сварку применять нежелательно, от температуры возникнут напряжения и корпус закосит. Лучше всё соединения делать на уголках и косынках максимально использовав плоские боковые поверхности трубы. Если удастся получить точные торцы труб, соединять их можно вторец пропустив внутри трубы, резьбовую шпильку М8, М10

То shtutzer
Спасибо за ссылочку, с интересом посмотрел фотографии станка.
Архив с чертежами к сожалению не хочет распаковываться..

День добрый. Надеюсь не сочтут за рекламу.
Здесь виду наработки в сторону ЧПУ сверлилок cq.achinsk.net/forum/index.php?showforum=14"
Кому будет интересно с удовольствием начну обсуждения .