1.Кто знает, где можно достать пластмассу для изготовления
корпусов? И вообще, как её резать, сгибать и т. п.?
2.Какие есть способы быстро и красиво изготовить корпус?
Вид для печати
1.Кто знает, где можно достать пластмассу для изготовления
корпусов? И вообще, как её резать, сгибать и т. п.?
2.Какие есть способы быстро и красиво изготовить корпус?
Большое количество пластмассовых корпусов продаётся в том-же ЧИПе-ДИПе. Поэтому подобные вопросы можно задать только от исключительной бедности. Если это так, то большое количество подобных придумок (с общей идеей "как из г...на конфетку сделать") было опубликовано в 70-80 годах в журналах "Радио", "Моделист-конструктор" и т.п. в разделе обмен опытом.
Всякого рода интересные материалы я нашёл в фирме которая занимается изготовлением наружной рекламы (хотя внутреннюю они тоже делают), немного дороговато, хотя я думаю вам не много то нуна.
Было интересно - наличие оргстекла (разной толщины и цвета), так же некоторые алюминиевые профили из большого асортимента.
Такие фирмы есть по идее в каждом городе.
Может себе чё-нить подберёте - это на тот случай если у вас сильно особенный случай с корпусом (какой-нить специфический).
А всё таки для своих самодельных конструкций лучше подбирать готовые корпуса. Теперь подбор корпуса у меня стоит ещё в самом начале когда ещё и пилить, травить и паять то не начал.
Корпуса делаю из железа от старых компьютерных корпусов, собирая их на 10мм алюминиевых уголках.
Вы забыли указать что в корпусе будете размещать. Если светомузыку то подойдет и пластмасса. Если приемо передающее что-то , то только железо.Цитата:
Первоначальное сообщение от gudok
1.Кто знает, где можно достать пластмассу для изготовления
корпусов? И вообще, как её резать, сгибать и т. п.?
2.Какие есть способы быстро и красиво изготовить корпус?
Для премо передающей аппаратуры все таки лучше использовать металл. А для более простой работы я рекомендую поьзоваться AL. А соединять между собой стенки корпуса уголком из того же металла, для декорации можно самоклеющейся пленкой оклеить.
Самое главное в этой технологии - научиться гнуть! Если освоите это, все остальное просто. Как гнуть? Термопластичная пластмасса (оргстекло, полистирол)гнется с нагревом. Берете две деревянные рейки, длиной около 400 мм, на концах скрепляете, так чтобы между рейками было расстояние 10 мм. В этом зазоре, по всей длин, располагается нить из нихрома (диам. 0,5 мм), так чтобы если на рейки положить лист пластмассы, между поверхностью пластмассы и нихромом было расстояние 2-4 мм. Нить нагревается от ЛАТРА, трансформатора и т.п. до темно-красного цвета. Нить удлиняется, чтобы не провисала, один конец должен быть закреплен с помощью пружины. Положив лист, выдерживаете до размягчения и гнете. Получается очень аккуратный уголок. Из двух, изготовленных таким образом П-образных деталей получается корпус. Для крепления плат, в нужных местах приклеивается шайба из пластмассы, в которой закреплен гайкой винт М3 с потайной головкой. Для этого сверлите кусок пластмассы, зенкуете, вставляете винт и крепите его гайкой. Головка винта не должна выступать. Затем приклеиваете это изделие в нужном месте гайкой вверх. На выступающий конец резьбы винта устанавливаются платы и прочее. Клеить дихлорэтаном. Можно потом окрасить. Лучше всего импортной краской в аэрозольных баллончиках для окраски бамперов машин, так как не всякие краски хорошо держатся на пластмассе.
Гнуть металл сложнее. В тисках, молотком, не пойдет. Конечно специалист и так согнет. Но лучше гнуть в приспособлении. Для этого надо четыре металлические пластины, сечением 10х40мм, и длиной около 300 мм. Две пластины должны иметь срезанную под 45 градусой одну сторону (как нож, только не с двух сторон, а с одной). Кладете две пластины рядом, на них лист металла, линией сгиба на линию соприкосновения пластин. Сверху пластины со скосом, скосом вверх и друг к другу. Зажимаете пластины струбцинами (надо минимум четыре) или маленькими тисками. Затем гнете, куда, наверное понятно. Для этого и скосы на пластинах. Пластины обеспечивают минимальный радиус изгиба. Получается очень красиво. Освоите эту технологию, остальное зависит от вкуса и изобретательности. На передней панели неплохо смотрятся ручки (как раньше на старых приборах) от мебели (я имею ввиду П- образные, от выдвижных ящиков столов.
С металлом действительн сложнее. "Жесткий" дюраль так просто не согнуть - треснет по линии сгиба, причем чем меньше радиус изгиба, тем вероятнее. Его можно "отжечь" вдоль линии сгиба, тогда этого не произойдет. Только "отожженный" он будет минут 20-30, потом опять станет хрупким. Если никак, то единственная альтернатива - соединять на уголках дюралевых.
Идея от рекламы не лишена смысла. Есть отделочные листовые материалы, например, Алюкобонд и другие ...бонды. Это металлизированый пластик для облицовки фасадов и вообще облицовки. Режется изнутри на 50% и гнется идеально. Внешний вид корпуса получается на уровне TV Panasonic ( серебристый или какой подберете).