Вид для печати
Домой себе я купил паяльную станцию SR-979 еще год назад. Сейчас смотрел : по-прежнему продают в Чип&Дипе, стоит около 16000 руб, в Питере вы тоже ее наверняка можете купить. После перехода на горячий воздух сразу ощутите легкость и качество по сравнению с обычным паяльником.
Вот я и "опоганился"....
Неплохо получилось в ПЧ тракте ставить эти деталюшики как блокировочные и развязывающие емкости. Даже SMD электролиты хорошо смотрятся...
Кто бы теперь сказал, как удобнее всего отпаивать детали из старых плат - типа контроллеров винчестеров? А то если подогревать один вывод детали, другой отделяется так, что металлизация остается на плате... Как вообще положено это делать?
Сделай пропил в старом жале паяльника по размеру превышающему длину smd элемента . Ну а дальше все должно быть ясно.
Феном строительным :) Говорят, лучше греть сторону, обратную стороне монтажа. Ну, а если монтаж двусторонний, без вариантов.Цитата:
Первоначальное сообщение от Drix
Как вообще положено это делать?
Вадим
Рад за вашу фирму. В нашем городе есть ОАО АОКБА - те же самые приборы делает.Богатые традицыии. Тока лежит на боку который год. Из-за "грамотного руководства"
Есть способ. Варварский - но работает :DЦитата:
Первоначальное сообщение от Drix
Кто бы теперь сказал, как удобнее всего отпаивать детали из старых плат - типа контроллеров винчестеров? А то если подогревать один вывод детали, другой отделяется так, что металлизация остается на плате... Как вообще положено это делать?
Зажигается конфорка газовой плиты. На стол кладется газета, на нее что нибудь крупное и жесткое (напр. какая нибудь чурка). Плата крепко берется пассатижами за край и делаются такие круговые "пассы" над пламенем для равномерного прогрева. Как только припой поплывет, плата быстро переворачивается и резко стукается об чурку. Слетевшие детальки собираются и сортируются. Выход годных близок к 100%.
Довольно подробное описание усовершенствованного процесса здесь:
http://www.savel.org/hardware/solder/index-en.html
Года полтора назад читал , что плату окунают в какой-то раствор, который реагирует с оловом (кислота какая-то, что ли? ... не помню...). И через пятнадцать минут все SMD детали оказываются на дне сосуда. Вот только что это за раствор? Забыл начисто. Может есть среди нас люди, разбирающиеся в химии? Что бы это могло быть? Читал в каком-то форуме, и были подтверждения эффективности метода от других посетителей...
У самого сейчас аналогичная проблема с выпайкой... Да и с запайкой тоже :) --- смотрю сейчас на эту AD9954 и волосы дыбом встают, а попробовать запустить давно хочется...
Если плата с паяльной маской - то вполне паяемо вручную.Цитата:
Первоначальное сообщение от RU3GA
--- смотрю сейчас на эту AD9954 и волосы дыбом встают, а попробовать запустить давно хочется...
Ежели без то :confused:
Какая плата? :) С какой паяльной маской? :) В Layout 4.0 сделал эскиз под AD9954 и только... Попал "на все ножки" не с первого и не со второго раза --- там у них почему-то не стандартная для буржуев система измерения... Далее, текстолит , "ножевка", напильник, наждачка "нулевка"...Цитата:
Первоначальное сообщение от Tadas
Если плата с паяльной маской - то вполне паяемо вручную.
Ежели без то :confused:
Вот параллельно делал под AD9850 --- так это "детский лепет" --- все элементарно и 100% получится "под утюг".
Придется на время оставить любимое пиво и хоть пару дней попить кефир на ночь --- тремор конечностей здесь явно не помощник :)
Как-то, давным-давно видел по телевизору.
Полoтенце, перекинутое через шею, здорово помогает :D
Я паяю микросхемы типа AD9954 так.
Берется паяльник с обычным широким жалом. Температура жала около 230 градусов. На плату укладывается микросхема и выводы с одной стороны заливаются спирто-канифольным флюсом. Сразу же, пока флюс не высох, к нескольким выводам одновременно, насколько хватит ширины жала, прикладывается паяльник, и как бы стягивается в сторону от корпуса микросхемы. Если флюса было достаточно, то припой не затекает между выводами. Качество пайки проверяется под увеличительным стеклом.
73!