Мне кажется, и это не предел современных технологий
https://www.youtube.com/watch?v=BC2qQyRjNd4
Вид для печати
Мне кажется, и это не предел современных технологий
https://www.youtube.com/watch?v=BC2qQyRjNd4
Да, кибернетика - продажная девка империализма
жаль не показали - как потом металическую стружку убирают. Наверное обычным веником выгребают :confused:
Что тут такого удивительного - обычный обрабатывающий центр. :)
На моём предприятии работает таких станков несколько десятков.
Вот гидрорезный стан это действительно круто. Обрабатывает детали размерами до 3м Х 20м и толщиной до 50см. ВОДОЙ !!! вырезает из титановой болванки любые програмно заданые контуры в 3d-графике.
Аналогично.На них пацаны в возрасте лет 25-30 работают(и хорошо зарабатывают).Уже первые экземпляры центров подходят под списание.
Имеется и такая железяка-режет лучше лазера.
А вообще был поражен,когда увидел 3D -принтер.Загружаешь туда чертежи,а вынимаешь готовую деталь,правда в пластмассе.Так на то он и принтер.
Добавлено через 4 минуты
Весь центр закрыт металлическим кожухом.Стружка с охлаждающей жидкостью попадает вниз в специальный ящик.ОЖ фильтруется,а стружка идет в приемный бункер,откуда и вывозится.
Очень удивился, что чистой водой. Поискал,
тут почитал, что абразив уменьшает скорость струи и распыляется шире. Точность обработки страдает. На гидрорезе не работал,но представляю себе: порошок помельче и полегче, чем титан, и проблемы частично разрешаются.
А в общем случае, дополнительная обработка все равно должна быть. Редко, когда пластина режется и больше ничего не требуется
Да - здорово! Единственное замечание - та деталь, которую делают на видео - явно чисто демонстрационная. Ее потом выкинут. Где вы видели, чтобы тонюсенькие пальчиковые фрезы так легко брали сталь предназначенную для изготовления шестеренок?
Честно говоря, не увидел ничего сверхестественного.
Я пришел на завод более 20 лет назад - у нас стояли похожие агрегаты (понятно что не такие современные, как в данном видео).
Ну а мы как раз занимались ремонтом таких "чуд" :)
Для человека не работавшего на производстве это наверно выглядит фантастически...
Если нужна 1 такая деталь , то её делал 1 (реже несколько) высококвалифицированный рабочий . Делал долго , с месяц .
Если их нужно очень много , разрабатывается оснастка и делается
по одной операции . Зато получается на порядок дешевле , чем
на таком чуде . Найти заказов , чтоб он отбил свою стоимость в несколько лимонов зеленью на практике нереально . Будет работать с мизерной загрузкой , а львиную долю времени простаивать .
Недавно сталкивался с похожей задачей
- наладить производство мелкомодульных прецизионных зубчатых колес .
Швейцария за похожий зуборезный станок
(с электроникой и без "гитары")
запросило столько денег , что в нашей стране за 1/20 этой суммы РАЗРАБОТАЛИ
и изготовили аналог с "гитарой". Перенастроить его раз в неделю на другой тип колес проблем не вызывает .
Это реальная проблема всех станков - автоматов , как
кулачковых , так и с ЧПУ .
Если стружка - сыпучка , проблем нет . А если сливная -
то её шнек протолкнуть не может , и её с матом - перематом выдирают оттуда вручную . Программные вставки - стружколомайки
помогают слабо .