-
12.05.2021, 06:18 #76
- Регистрация
- 01.02.2008
- Возраст
- 69
- Сообщений
- 80
- Поблагодарили
- 33
- Поблагодарил
- 15
Коэффициент теплопроводности металлов
МЕТАЛЛ ВТ/(М•К)
Алюминий 209,3
Бронза 47-58
Железо 74,4
Золото 312,8
Латунь 85,5
Медь 389,6
Платина 70
Ртуть 29,1
Серебро 418,7
Сталь 45,4
Свинец 35
Серый
чугун 50
Чугун 62,873! Андрей R9CC ( ex RA9CEB )
-
12.05.2021, 08:31 #77
- Регистрация
- 24.01.2021
- Сообщений
- 233
- Поблагодарили
- 51
- Поблагодарил
- 133
-
12.05.2021, 09:43 #78
- Регистрация
- 17.07.2011
- Возраст
- 65
- Сообщений
- 442
- Поблагодарили
- 103
- Поблагодарил
- 0
Таблица заблуждения.
На практике из алюминия ничего не делается,везде его сплавы,а там совсем другие цифры.
.....
МХ-4 обещают 8 лет гарантии.Я то же на нее перешел.
Жидкий металл ни в коем случае-с десяток фотографий видел, где он "сожрал" и радиатор и транзистор.
Паяю обычным ПОС-61, тразисторы целые,без заметной деградации,Важно не перегреть выше нужного.Последний раз редактировалось UA6LJV; 12.05.2021 в 09:52.
UA6LJV Сергей.г. Таганрог -Город Воинской Славы
-
12.05.2021, 11:04 #79
- Регистрация
- 03.05.2021
- Сообщений
- 22
- Поблагодарили
- 8
- Поблагодарил
- 2
Привет. Спасибо. А что с ней через год происходит?
Кстати, напомню, у меня есть возможность постоянно мониторить температуру кристалла, и термозащита тоже присутствует - есть и предупреждение о подходе к предельной температуре (120 град. - зажигается светодиод, и подаётся звуковой сигнал), и аварийное отключение при 135 град.
Самое смешное, что я точно не перегревал. Примешал то ли к ПОС-61, то ли к ПОС-40 немного висмута, и добился температуры плавления 200 град., потом положил медную плиту на газ, и медленно подогревал.
Как только припой стал плавиться, нагрев отключил, тщательно пролудил пластину и подложку транзистора, после чего, прижал нагорячую его винтами, выдавив лишний припой.
Срабатывало много раз, но, почему-то та же операция пару месяцев назад привела к тому, что описал ранее.
Вполне допускаю, что сам по себе транзистор был некондиционным.
-
12.05.2021, 11:24 #80
- Регистрация
- 24.01.2021
- Сообщений
- 233
- Поблагодарили
- 51
- Поблагодарил
- 133
-
12.05.2021, 12:42 #81
- Регистрация
- 16.09.2018
- Адрес
- Воронеж
- Сообщений
- 56
- Поблагодарили
- 75
- Поблагодарил
- 6
-
12.05.2021, 17:43 #82
- Регистрация
- 03.05.2021
- Сообщений
- 22
- Поблагодарили
- 8
- Поблагодарил
- 2
-
13.05.2021, 01:39 #83
- Регистрация
- 07.03.2010
- Сообщений
- 1,746
- Поблагодарили
- 1070
- Поблагодарил
- 115
Медь быстрее нагреется и быстрее остынет
Павел, VA6AM ex VA6LBI, UN7LG, UL7LG, UL7LBI, UL7-026-495
[URL="https://va6am.com/"]Мой сайт[/URL]
-
13.05.2021, 02:24 #84
- Регистрация
- 03.05.2021
- Сообщений
- 22
- Поблагодарили
- 8
- Поблагодарил
- 2
-
13.05.2021, 08:08 #85
- Регистрация
- 07.03.2010
- Сообщений
- 1,746
- Поблагодарили
- 1070
- Поблагодарил
- 115
Только не надо делать медный радиатор таких же размеров как алюминиевый, и тогда это будет не ваш случай, а правильный подход.
Павел, VA6AM ex VA6LBI, UN7LG, UL7LG, UL7LBI, UL7-026-495
[URL="https://va6am.com/"]Мой сайт[/URL]
-
13.05.2021, 10:11 #86
- Регистрация
- 03.05.2021
- Сообщений
- 22
- Поблагодарили
- 8
- Поблагодарил
- 2
И каким же его делать? Больше алюминиевого, или меньше?
-
13.05.2021, 13:45 #87
- Регистрация
- 11.07.2019
- Возраст
- 61
- Сообщений
- 129
- Поблагодарили
- 47
- Поблагодарил
- 16
МОЩНОСТЬ УСИЛИТЕЛЯ ТОЛЩИНА НЕСУЩЕГО ОСНОВАНИЯ
КЛАСС АВ
10 Вт 2 мм МИНИМУМ 40 Вт 4 мм 40 Вт / 10 = 4 мм 60 Вт 6 мм 40 Вт / 10 = 6 мм
150 Вт 10 мм
150 Вт - 100 Вт = 50 Вт превышение 100 Вт предела, следовательно 9 мм + 1 мм = 10 мм
300 Вт
13 мм
300 Вт - 100 Вт = 200 Вт превышения 100 Вт предела, следовательно 9 мм + (200 / 50) = 9 мм + 4 мм = 13 мм
600 Вт
19 мм
600 Вт - 100 Вт = 500 Вт превышения 100 Вт предела, следовательно 9 мм + (500 / 50) = 9 мм + 10 мм = 19 мм
900 Вт
25 мм
900 Вт - 100 Вт = 800 Вт превышения 100 Вт предела, следовательно 9 мм + (800 / 50) = 9 мм + 16 мм = 25 мм
Нашел приблизительный расчет по толщине плиты радиатора, может кому сгодится. Получается, что если будет толще, то хуже не будет.
У меня на 1.5 квт где то так и получилось, с медной подложкой около 25 мм.
-
13.05.2021, 20:11 #88
- Регистрация
- 10.05.2021
- Сообщений
- 6
- Поблагодарили
- 6
- Поблагодарил
- 0
При хорошей обработки фрезерным станком, я думаю зазор можно уложить в 0,01мм. Можно рассчитать: если применить mx-4, толщина слоя не более 0,01мм, корпус транзистора (без учета крепежного уха) 10мм*30мм, тепловое сопротивление транзистор-радиатор получается 0,0039 K/W, что в разы лучше чем кристал-подложка (0,085K/W у ART2K0FE).
При толщине слоя 0,02мм мх-4 тепловое сопротивление транзистор-радиатор 0,0078 K/W
Если применить пос-61 при 0,01мм 0.00067K/W, 0,02мм 0.0013K/W
Если термопаста оригинальная и качественная, то свойства сохраняются минимум 5 лет. Если припаивать, есть небольшой шанс при термоциклирование появление трещин в припое.
-
13.05.2021, 20:48 #89
- Регистрация
- 07.09.2015
- Сообщений
- 21
- Поблагодарили
- 45
- Поблагодарил
- 1
Олег можно полную формулу расчета .
-
13.05.2021, 21:08 #90
- Регистрация
- 10.05.2021
- Сообщений
- 6
- Поблагодарили
- 6
- Поблагодарил
- 0
Вот тут чуть подробнее https://ru.wikipedia.org/wiki/Термическое_сопротивление
Rt=l/λ*S
Rt тепловое сопротивление на участке тепловой цепи К/Вт
l в нашем случае толщина термопасты м
λ коэффициент теплопроводности термопасты Вт/(м·К)
S площадь контакта м2
Если поподробнее во всем этом разобраться, можно будет рассчитать температуру кристала и температуру радиатора при определенной мощности и различных термопастах, но это только если Игорь2 пресету сделает.Последний раз редактировалось Oleg789; 13.05.2021 в 21:12.
Социальные закладки